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倒裝法施工技術(shù)適用場(chǎng)合及雙鋼低溫儲(chǔ)罐的安裝工藝

發(fā)布時(shí)間:2022-06-04  發(fā)布者:鼎恒液壓機(jī)械

   (一)、倒裝法施工技術(shù)適用場(chǎng)合
  將儲(chǔ)罐的各種板件、附件組合成為一個(gè)整體是施工的主要環(huán)節(jié)也是關(guān)鍵環(huán)節(jié)。按照組合方式的不同,就有了正裝法和倒裝法的區(qū)別。土建基礎(chǔ)檢查合格后,先將底板的預(yù)制材料放在基礎(chǔ)上拼合焊接成整塊圓板,接著安裝壁板,壁板是將預(yù)制的弧面板組對(duì)拼焊成圓筒的多個(gè)圈,這些圈再拼焊成完整的筒壁,如果這些圈按照由下是罐頂?shù)淖匀豁樞蚱闯删褪钦b法;如果先拼最上面一圈的壁板和罐頂,升起后再拼它下面一圈的壁板,再升起再拼更下面一圈的壁板,才是底部一圈的壁板,就是倒裝法。
  倒裝法由于每次升起的高度不多,不需要大型起重機(jī),也不需要把腳手架搭的很高,焊接作業(yè)是在地面或較低的高度上進(jìn)行,操作比較容易控制,所以在中小型的儲(chǔ)罐施工中使用很廣泛。
  倒裝法根據(jù)升起的機(jī)構(gòu)原理不同,有倒鏈葫蘆起吊法、起重機(jī)提升法、液壓設(shè)備提升法、氣體浮力提升法和水浮法等。
  倒鏈葫蘆起吊法是在壁板內(nèi)測(cè)設(shè)置若干的提升柱(桅桿),每個(gè)柱上掛倒鏈葫蘆,葫蘆可以是手動(dòng)葫蘆,也可以是電動(dòng)葫蘆,利用倒鏈葫蘆吊起壁板和罐頂。
  起重機(jī)提升法是利用起重吊車和龍門吊機(jī)吊起壁板和罐頂。受吊車和吊機(jī)起吊重量限制,該法只能用于5000m³以下的儲(chǔ)罐。
  液壓設(shè)備提升法的操作類似倒鏈葫蘆起吊法,在每個(gè)提升柱上安裝穿心液壓千斤頂,利用液壓千斤頂頂升起壁板和罐頂。由于液壓操控容易,該法可以適用于任何大小的儲(chǔ)罐。
  氣體浮力提升法是利用風(fēng)力提升壁板和罐頂。由于密封方面難于把握,風(fēng)量和風(fēng)壓的調(diào)節(jié)也不易,這種方法操控不夠穩(wěn)定,可能會(huì)造成“冒頂”事故。該法需要罐體截面積足夠大,才能產(chǎn)生足夠的升力,所以該法不適用于5000m³以下的儲(chǔ)罐。
  此水浮法不同于正裝水浮法,因下面的壁板需要不斷上升,底部不能形成封閉,需要在壁板外圍臨時(shí)加設(shè)注水容器,注水使帶浮艙的裝置拉起壁板和罐頂。目前很少使用。
  (二)、雙鋼低溫儲(chǔ)罐的安裝工藝
  雙鋼低溫儲(chǔ)罐結(jié)構(gòu)復(fù)雜,以某項(xiàng)目的2臺(tái)80000耐雙鋼LNG儲(chǔ)罐為例,來(lái)探索安裝工藝。該雙鋼儲(chǔ)罐容積80000m³,總重2576990kg。主體由外罐和內(nèi)罐構(gòu)成,外罐內(nèi)徑60000mm,罐壁高度36500mm;內(nèi)罐內(nèi)徑58000mm,罐壁高度34320mm。另外還有承壓環(huán)、外罐拱頂、鋁吊頂、保冷系統(tǒng)和罐頂開孔接管等輔助結(jié)構(gòu)。該類儲(chǔ)罐罐體高、直徑大、質(zhì)量大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、材料種類多,施工難度大、質(zhì)量要求高,因此儲(chǔ)罐的安裝工藝要充分考慮這些特點(diǎn),的安裝工藝是儲(chǔ)罐順利建成的前提。
  本項(xiàng)目采用液壓頂升倒裝法組裝外罐、正裝法組裝內(nèi)罐的施工工藝,先安裝外罐,后安裝內(nèi)罐。外罐液壓頂升倒裝是按照先施工罐底邊緣板和中幅板,然后組裝頂圈罐壁板、承壓環(huán)和拱頂(包括鋁吊頂),再借助罐內(nèi)安裝的液壓千斤頂作為提升動(dòng)力,自上而下施工其余壁板,從而完成外罐主體組裝的儲(chǔ)罐倒裝施工方法。外罐壁應(yīng)預(yù)留臨時(shí)大門,內(nèi)罐材料由此門運(yùn)人罐內(nèi),外罐安裝完成后正裝法組裝內(nèi)罐,在內(nèi)罐底邊緣板安裝完畢后,安裝第1圈壁板,第1圈壁板立縫焊接完畢后,在罐內(nèi)安裝內(nèi)掛臨時(shí)鋼平臺(tái),在此作業(yè)面上進(jìn)行第2圈壁板的安裝、組對(duì)和焊接。第1圈環(huán)縫焊接后,按照第1層作業(yè)面的要求在第2圈壁板上搭設(shè)第2層作業(yè)面,完成第3圈壁板的安裝、焊接。在第2圈環(huán)縫焊接完畢后,將第1層作業(yè)面的臨時(shí)鋼平臺(tái)拆除,在第3圈壁板上搭設(shè)下一層作業(yè)面,依此向上安裝各圈壁板。安裝罐底保冷結(jié)構(gòu)的同時(shí),安裝內(nèi)罐底中幅板。
  該項(xiàng)目?jī)?nèi)罐體的罐底、罐壁材料為9%Ni鋼,內(nèi)罐底板下面鋪設(shè)泡沫玻璃磚保冷材料,對(duì)低溫鋼和泡沫玻璃磚保冷材料需要做好防雨措施。因該類儲(chǔ)罐施工周期長(zhǎng),一般難以避開雨季施工,由于罐體高、直徑大,防雨措施很難采取。安裝工藝應(yīng)選擇先安裝外罐、后安裝內(nèi)罐,內(nèi)罐在建成的外罐內(nèi)施工,既不需采取防雨措施;又避免了雨、雪、風(fēng)等不利天氣因素對(duì)內(nèi)罐施工的影響。
  1、外罐安裝
  先正裝安裝最上圈罐壁板;之后安裝承壓環(huán)、外罐拱頂和鋁吊頂;再采用液壓頂升倒裝安裝其余各圈罐壁板,避免了罐頂施工所需的大量架設(shè)工作和高空作業(yè),風(fēng)險(xiǎn)降低。
  外罐安裝順序:施工準(zhǔn)備→基礎(chǔ)驗(yàn)收→外罐罐底板鋪設(shè)、組焊→外罐頂圈壁板組焊→外罐壁承壓環(huán)與頂圈壁板組焊→罐內(nèi)臨時(shí)支架安裝、分片安裝拱頂骨架→外罐頂板組焊及罐頂附件安裝→鋁吊頂組焊→液壓提升設(shè)備安裝→依次頂升安裝組焊剩余各圈壁板并同步安裝加強(qiáng)圈→外罐底圈壁板開設(shè)臨時(shí)大門→外罐罐底大角縫、收縮縫組焊→內(nèi)罐充水試驗(yàn)完成后外罐臨時(shí)大門封閉→外罐氣密試驗(yàn)。
  2、內(nèi)罐安裝
  內(nèi)罐采用正裝法安裝,該安裝工藝成熟,,施工,自動(dòng)焊可以充分應(yīng)用,有利于提高焊接質(zhì)量。
  內(nèi)罐安裝順序:罐底邊緣素混凝土鋪設(shè)*罐底邊緣保冷施工。罐底邊緣混凝土環(huán)梁施工*內(nèi)罐底邊緣板鋪設(shè)、組焊一內(nèi)罐第1圈壁板安裝組焊。內(nèi)罐第2圈壁板安裝組焊*內(nèi)罐壁板臨時(shí)大門開設(shè)一內(nèi)罐其余壁板安裝組焊并同步安裝加強(qiáng)圈一罐底中心部分素混凝土鋪設(shè)、罐底中心部分保冷安裝、罐底中心部分干砂鋪設(shè)一罐底中幅板安裝組焊。罐內(nèi)管線及附件安裝。內(nèi)罐臨時(shí)大門封閉。內(nèi)罐充水試驗(yàn)。
  3、安裝過程的關(guān)鍵點(diǎn)
  外罐液壓頂升倒裝、內(nèi)罐正裝安裝工藝的關(guān)鍵內(nèi)容和要點(diǎn)包括:外罐液壓頂升設(shè)備的配置、外罐壁板安裝用脹圈的制作安裝、外罐臨時(shí)出入門的開設(shè)、內(nèi)罐第1圈壁板的安裝及內(nèi)罐臨時(shí)大門的開設(shè)、內(nèi)罐大角縫的組對(duì)焊接、內(nèi)罐臨時(shí)大門的封閉等。

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