儲(chǔ)罐安裝使用倒裝法與儲(chǔ)罐整體頂升注意事項(xiàng)

 　　其一、儲(chǔ)罐安裝使用倒裝法
　　(1)罐壁組裝前，點(diǎn)焊一周定位圈：即先在已經(jīng)焊完對(duì)接縫的底板邊板上劃出最上和最下一帶壁板的圓周線，并沿最上一節(jié)圓周線內(nèi)側(cè)，每隔距離臨時(shí)點(diǎn)焊定位角鋼；(2)組對(duì)最上一帶壁板，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢查其周長(zhǎng)，并于立縫焊接。(3)搭建拱頂，罐頂板應(yīng)對(duì)稱地進(jìn)行組裝。為防止頂板下凹，凸度用弦長(zhǎng)等于1.5m的樣板進(jìn)行檢查，間隙應(yīng)不大于6mm。
　　利用桅桿、脹圈起吊進(jìn)行油罐的倒裝施工。起吊方法：(1)在貯罐底板上根據(jù)貯罐直徑大小以及每帶壁板的寬度決定立扒桿數(shù)量，在扒桿下端焊一而積為0.5㎡、厚10mm鋼板，起吊根據(jù)重量和起吊高度用手拉葫蘆，在起吊帶板時(shí)，將扒桿頂部互相連接起來(lái)，以增強(qiáng)各扒桿的整體穩(wěn)定性；(2)帶壁板以下各帶壁板的組裝均應(yīng)留出一道活口，當(dāng)外側(cè)的其它立縫全部焊完后，即在活口處用手拉葫蘆將壁板拉緊，使其緊貼于上節(jié)壁板再進(jìn)行起吊，并組對(duì)和焊接兩節(jié)壁板之間的環(huán)縫；(3)起吊時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)措施控制兩節(jié)壁板搭接的寬度偏差，防止吊冒；(4)活口兩側(cè)的環(huán)縫，應(yīng)留出大約1。暫不焊接，待活口切割和組焊后再焊。每圈壁板的活口應(yīng)互相對(duì)稱錯(cuò)開；(5)環(huán)縫應(yīng)先焊內(nèi)部斷續(xù)焊縫，后焊外部連續(xù)焊縫。焊工應(yīng)均勻分布并沿同一方向施焊；(6)各節(jié)壁板起吊前和立縫焊接后，在其內(nèi)壁下端組裝一圈逼杠(臨時(shí)加強(qiáng)圈)，并與罐壁緊貼。
　　油罐倒裝完后，焊接壁板與底板連接的內(nèi)外角焊縫，由4名焊工內(nèi)外各2名同時(shí)退焊施工，罐內(nèi)焊工先焊1m米長(zhǎng)后，外部焊工開始施焊，并一直保持此距離等速焊接，直到匯合焊完。
　　底板焊接，采用由外向內(nèi)的施焊方法，由4名焊工同時(shí)對(duì)稱焊接。先焊邊緣板對(duì)接剩余焊縫，接著4名焊工進(jìn)行中幅板及伸縮縫的焊接。原固定底板的各鐵楔卡板焊到位時(shí)再拆除，3層板疊加處焊到時(shí)把鋼板撬起，先將下而覆蓋的焊縫焊好。
　　其二、儲(chǔ)罐整體頂升注意事項(xiàng)
　　在儲(chǔ)罐進(jìn)行整體頂升的過(guò)程中，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
　　(1)儲(chǔ)罐頂升所用千斤頂?shù)臄?shù)量與規(guī)格符合頂升核算要求，且按周長(zhǎng)平均分布罐周。
　　(2)頂升支撐點(diǎn)的選擇應(yīng)充分考慮支撐點(diǎn)的承載能力，夯實(shí)千斤頂支撐點(diǎn)的基礎(chǔ)，防止出現(xiàn)支撐點(diǎn)下沉出現(xiàn)受力不均的現(xiàn)象。
　　(3)牛腿支撐全焊透，防止牛腿在受力時(shí)因脫焊而發(fā)生質(zhì)量事故。
　　(4)儲(chǔ)罐在進(jìn)行頂升之前使儲(chǔ)罐本體與外接裝置脫開，比如儲(chǔ)罐進(jìn)出油管道、靜電接地、消防管線、排污管線等。
　　(5)了解當(dāng)?shù)氐臍庀罅?xí)慣，避免在多臺(tái)風(fēng)等季節(jié)展開整體頂升作業(yè)，防止惡劣天氣帶來(lái)的不可控因素影響整體施工。
　　(6)整體頂升與降落時(shí)同步、緩慢、均勻，觀察千斤頂?shù)氖芰η闆r，多次、逐步的抬高或降低儲(chǔ)罐。
　　整體頂升技術(shù)是在儲(chǔ)罐底板整體更換施工過(guò)程中一種很的輔助手段，相比較局部頂升而言，計(jì)算簡(jiǎn)單，避免了局部變形對(duì)儲(chǔ)罐造成復(fù)雜的應(yīng)力影響，液壓提升設(shè)備作業(yè)過(guò)程也。
　　儲(chǔ)罐的整體頂升技術(shù)除了在儲(chǔ)罐更換底板之外，還可以應(yīng)用在罐底板下表面的腐蝕檢查、儲(chǔ)罐基礎(chǔ)的、儲(chǔ)罐基礎(chǔ)的整體抬高、罐體的移位整改等立式圓筒形常壓儲(chǔ)罐的檢修項(xiàng)目中，目前已經(jīng)具備了很好的實(shí)用價(jià)值，可以為同類型儲(chǔ)罐的檢維修項(xiàng)目提供很好的借鑒作用。