【一】、液壓提升倒裝工藝原理
液壓提升倒裝法安裝大型儲(chǔ)罐的施工技術(shù)是以松卡式千斤頂(單臺(tái)承載力為10t以上,液壓行程為100mm以上)為主體,配以液壓泵站、液壓管路以及提升架等配件,組成大型儲(chǔ)罐液壓提升成套設(shè)備??蛇m用于各種類型大型儲(chǔ)罐(拱頂罐、浮頂罐、內(nèi)浮頂罐等)的液壓提升施工。
在儲(chǔ)罐基礎(chǔ)及儲(chǔ)罐底板施工驗(yàn)收完畢,且完成罐頂及頂部單層壁板的安裝后,利用均布在儲(chǔ)罐內(nèi)側(cè)的提升架,在上部安裝上,下限位的單向卡頭,其中上卡頭帶有液壓油缸,動(dòng)力來(lái)自控制臺(tái),高壓油經(jīng)軟管送至雙作用油缸(上卡頭),通過換向閥實(shí)現(xiàn)油缸的往復(fù)動(dòng)作?;钊麠U為空心,中間穿有鋼制提升桿。
在油缸往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí),可完成提升桿的步進(jìn)式工作。提升桿帶動(dòng)提升架上的滑板,滑板沿提升架上軌道移動(dòng),在滑板上裝有兩塊托板,用托板上提罐壁下部臨時(shí)固定的脹圈,如此往復(fù),使儲(chǔ)罐得以提升,實(shí)現(xiàn)倒裝法施工工藝要求。
【二】、儲(chǔ)罐槽體的現(xiàn)場(chǎng)焊接安裝
1、液壓提升設(shè)備:
槽體的倒裝法安裝采用液壓提升裝置,先確定液壓提升設(shè)備數(shù)量。
2、提升系統(tǒng)平面布置:
提升支架應(yīng)均勻布置在槽壁內(nèi)側(cè),盡量靠近壁板,以減少支架的彎矩??刂婆_(tái)置于槽中心,由高壓橡膠軟管連接各油缸的上下抽孔。支架的穩(wěn)定性影響整個(gè)槽體提升的穩(wěn)定,平穩(wěn)垂直固定,并用兩根斜支承和一根連到中心的徑向水平拉桿支撐,使所有支架呈輻形連接。這種布置方式即可使單個(gè)支架有足夠的剛度,又使所有支架形成封閉系統(tǒng),充分提升系統(tǒng)的穩(wěn)定性。使用時(shí)逐個(gè)進(jìn)行空載試驗(yàn),檢查抽缸往復(fù)動(dòng)作,提升桿步進(jìn),上、下卡頭是否,提升桿與滑板的運(yùn)動(dòng),以及控制臺(tái)和抽管是否正常工作。
3、脹圈制作:
脹圈是倒裝法的措施,依罐壁內(nèi)徑分段制作,各段用螺栓連接成幾大段,大段間用千斤頂把脹回脹緊在罐壁上。此槽預(yù)制8大段,用6個(gè)千斤頂。脹圈截面取方形,依受力情況計(jì)算。脹緊后用傳力筋板分段把脹圈焊在罐壁上,其部位在提升架的位置。施工到一塊壁板封閉前,要將內(nèi)浮頂是成套的裝配件放到儲(chǔ)罐內(nèi)。
4、槽體組裝:
(1)槽體安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查,合格后方可安裝。
(2)槽底的接頭形式(對(duì)接接頭和搭接接頭)按照?qǐng)D紙要求。對(duì)接接頭的間隙要求和搭接接頭的搭接尺寸也按照?qǐng)D紙要求。
(3)底板三塊搭接部位的上部板加熱后,用錘敲擊將焊口對(duì)合成不妨礙焊接的形狀,要注意板厚的減薄量不能過大。
(4)底圈壁板的組裝偏差要求嚴(yán)格按工程要求執(zhí)行。
(5)除底圈壁板外,其他各圈壁板的垂直度允許偏差≤0.3%h(h為該圈壁板的高度)。
(6)壁板的對(duì)接接頭的坡口形式和組裝間隙按照?qǐng)D紙要求。
(7)壁板組裝時(shí)要/內(nèi)表面齊平,錯(cuò)邊量允許偏差要求嚴(yán)格按工程要求執(zhí)行。