<一>、液壓頂升裝置倒裝法
現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工情況:利用吊車(chē)、叉車(chē)、壁板組裝卡具及人工配合組裝壁板,在頂圈壁板組焊完成后,沿壁板內(nèi)部組裝漲圈,此漲圈有兩項(xiàng)功能:
(1)提升罐壁板的支撐平臺(tái)。
(2)通過(guò)漲圈之間附加千斤頂?shù)纳炜s及罐壁板上打斜支撐來(lái)控制儲(chǔ)罐的直徑及橢圓度。
液壓升降總成器沿圓周均勻布置,現(xiàn)場(chǎng)采用28根液壓頂升柱。連接液壓管線及液壓站卞油路,系統(tǒng)液壓管線分為輸油管線和回油管線。利用液壓升降總成器將油輸入系統(tǒng)輸油管線進(jìn)行打壓提升,每次提升高度為100mm,然后采用人工鎖住液壓頂升柱,而后將油退入系統(tǒng)回油管線,重復(fù)以上操作直至將罐壁提升到需要高度,然后關(guān)閉各控制閥門(mén)。所有控制程序采用人工半自動(dòng)化操作,罐壁焊接采用手工電弧焊。此后進(jìn)行下一圈壁板組焊,重復(fù)上述操作,逐次完成各圈壁板的組裝及焊接。所有附件安裝均跟隨罐壁提升,整個(gè)罐卞體施工采用地而施工,無(wú)需高空作業(yè),性高。
<二>、倒裝法施工優(yōu)點(diǎn)
1、施工作業(yè)主要在地面,避免高空作業(yè)
由于倒裝法的罐壁板安裝是在地面上進(jìn)行,縱縫與環(huán)縫的組對(duì)、焊接也是在地面上進(jìn)行,這樣不但減少了高空作業(yè)的風(fēng)險(xiǎn),還省下了腳手架的租賃,節(jié)約了成本。而正裝法的作業(yè)環(huán)境是隨著罐壁板安裝高度的增加而增加,高空作業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)也在逐漸遞增,特別是在十幾米的高空中對(duì)壁板組對(duì)時(shí),在風(fēng)載荷的作用下,高空中的壁板不易固定,作業(yè)時(shí)難度大、風(fēng)險(xiǎn)高、效率低。
2、采用液壓頂升設(shè)備,提高了工作效率,減少了人力勞動(dòng)
液壓頂升設(shè)備及倒裝工藝是利用液壓傳動(dòng)原理與建筑滑模用提升設(shè)備相結(jié)合,是新的大型儲(chǔ)罐液壓提升設(shè)備,形成的一種新的儲(chǔ)罐倒裝工藝方法。液壓提升設(shè)備是用剛性頂舉件作為工作裝置,通過(guò)頂部托座或底部托爪在小行程內(nèi)頂升重物。
在施工時(shí),在壁板上焊接一圈脹圈,在脹圈上面焊接60塊筋板,筋板和液壓頂升柱通過(guò)鋼絲繩連接在一起。由于采用液壓控制,提升機(jī)具有微降功能,可準(zhǔn)確地控制提升高度,調(diào)整焊縫間隙,提高焊了接質(zhì)量和焊接速度,節(jié)省了焊接材料;并且在提升時(shí)。
3、罐體焊接質(zhì)量好和
(1)無(wú)論是罐壁的縱縫還是環(huán)縫,焊接都是在地面上進(jìn)行,這就使得焊接人員操作方便,焊接速度加快,效率提高,受外界環(huán)境的影響減少;(2)便于對(duì)施工的質(zhì)量的控制,在檢查中,技術(shù)人員和質(zhì)量管理人員只要在地面上沿著罐體檢查一圈,就可以發(fā)現(xiàn)焊接中存在的焊肉高度不夠、氣孔、咬邊及夾雜等缺陷,及時(shí)讓施工單位處理,提高了施工質(zhì)量;(3)在壁板焊接時(shí),壁板上下邊都能固定,使得在焊接中減少了變形,罐體成型好。在正裝時(shí),壁板的上邊緣不能固定,當(dāng)焊機(jī)一掛上時(shí),就會(huì)受到焊機(jī)兩側(cè)的重力不相等及在壁板上滑動(dòng)時(shí),引起壁板的變形,所以,罐整體安裝成型后,正裝法施工的罐體外觀質(zhì)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)比不上倒裝法施工的。第四,在罐內(nèi)壁打磨方面,由于罐內(nèi)安裝了焊機(jī)軌道,在打磨時(shí),采用了自動(dòng)打磨機(jī)進(jìn)行打磨,不但打磨的質(zhì)量好,并且節(jié)省了打磨工期,節(jié)約了人力、財(cái)力;還有,儲(chǔ)罐內(nèi)有浮頂,浮頂與罐壁的間隙是通過(guò)安裝分一次密封和二次密封來(lái)進(jìn)行密封的,罐體的成型不好,焊道的打磨不光滑,都可能影響密封的效果和加大一次密封膠皮的磨損。