(一)、儲罐舉升技術(shù)
金屬儲罐是石油化工行業(yè)儲存石油及其產(chǎn)品的主要設(shè)備。在對金屬儲罐的檢查和維修過程中，常規(guī)的檢查和維修方法盡管便于實(shí)現(xiàn)，卻存在著無法對罐底外腐蝕進(jìn)行檢查和難以對基礎(chǔ)進(jìn)行維修(如基礎(chǔ)不均勻沉降的整治)等弊端。
為解決儲罐維修存在的此類技術(shù)難題，從20世紀(jì)70年代就開始進(jìn)行儲罐舉升技術(shù)的研究。國內(nèi)對舉升技術(shù)的研究起步較晚，20世紀(jì)90年代初才開始進(jìn)行相關(guān)技術(shù)的調(diào)研，現(xiàn)在絕大多數(shù)都還是停留在拱頂罐的舉升研究上。在總結(jié)拱頂罐的研究成果基礎(chǔ)上，2008年研制完成了浮頂儲罐舉升技術(shù)，并成功地運(yùn)用到多臺儲罐的維修作業(yè)中，很好地解決了常規(guī)維修方法難以解決的技術(shù)難題。15000m³浮頂油罐舉升技術(shù)研究是浮頂油罐舉升技術(shù)研究中較有代表性的一例。
與拱頂油罐相比，浮頂油罐幾何尺寸，因而剛性更差，另外，由于浮船及其附件的存在，使得在舉升技術(shù)研究中周密考慮浮船的舉升方法及其與罐體舉升的協(xié)調(diào)配合，還考慮在舉升條件下避免浮艙失穩(wěn)的加固措施等問題，這就增加了舉升工藝的研究難度。
(二)、大型儲罐維修施工方案確定
某煉油廠在對燃料油罐區(qū)的瀝青儲罐G1302進(jìn)行檢驗(yàn)的過程中，發(fā)現(xiàn)儲罐罐底板下表面嚴(yán)重腐蝕減薄，出現(xiàn)大量穿孔的現(xiàn)象。從儲罐的腐蝕嚴(yán)重性、施工過程中的性、維修后的等方面考慮，決定采用對儲罐進(jìn)行整體頂升后，進(jìn)行整體更換底板的施工方案，儲罐長周期的運(yùn)行。
G1302罐日常儲存介質(zhì)為瀝青，于2009年3月正式投入使用。在2018年7月進(jìn)行的檢測過程中，通過測厚檢測、相控陣檢測、漏磁檢測等手段，發(fā)現(xiàn)罐底板出現(xiàn)大面積腐蝕，其中當(dāng)量妻45%的腐蝕缺陷有134處，甚至出現(xiàn)35處穿孔的現(xiàn)象。
1、局部修補(bǔ)與整體更換
(1)根據(jù)現(xiàn)場的腐蝕情況，腐蝕面積較大，分布不均勻，施工過程中容易產(chǎn)生遺漏，可能需要多次施工與檢測才能隱患，而且施工質(zhì)量無法。
(2)在修補(bǔ)過程中，若不對罐底泄漏處進(jìn)行清理，局部修補(bǔ)時會產(chǎn)生局部密閉空間，存在發(fā)生爆炸、火災(zāi)的隱患。
(3)由于罐底板整體減薄，若不進(jìn)行整體更換，在后續(xù)的使用過程中，使用年限無法。
因罐底板腐蝕面積較大，更換部位較多，從檢修的效率性與性，以及施工質(zhì)量來考慮，整體更換相比較于局部修補(bǔ)與實(shí)用。
2、局部頂升與整體頂升
此前在國內(nèi)同類型的儲罐檢修施工作業(yè)中，大型儲罐多數(shù)采用局部頂升的作業(yè)方式來進(jìn)行更換底板，需要進(jìn)行復(fù)雜的應(yīng)力計算來儲罐的頂升，在G1302罐的檢修作業(yè)中，整體頂升相較于局部頂升，在以下幾方面具備優(yōu)勢：
(1)儲罐體積大，宜采用整體頂升
G1302罐容積20000m3、直徑37m、高25m，相較于局部頂升，整體頂升均布的液壓提升設(shè)備多點(diǎn)支撐，了罐壁連接處的每個頂升單元受力均勻，提高了頂升的性。
(2)儲罐重量大，宜采用整體頂升
G1302罐罐體及附件總重為398T，若儲罐進(jìn)行局部頂升，頂升之后弱側(cè)的受力將急劇增大，容易導(dǎo)致罐基礎(chǔ)環(huán)墻受損。而整體頂升的多點(diǎn)均勻分布，能將總重量分化為相同的若干分力，使基礎(chǔ)均勻受力。
(3)儲罐剛性差，宜采用整體頂升
因本身結(jié)構(gòu)原因，G1302罐存在剛性差的特點(diǎn)，且本次維修總工期約4個月，若采用局部頂升方式，儲罐會長時間處于受力不均的狀態(tài)，會對儲罐造成不可的應(yīng)力變形，影響儲罐日后的使用。
