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液壓提升裝置
儲罐安裝設(shè)備
倒裝液壓提升設(shè)備

液壓提升倒裝法工藝特點(diǎn)及大型儲罐液壓頂升裝置安裝

發(fā)布時間:2022-01-15  發(fā)布者:鼎恒液壓機(jī)械

   一、液壓提升倒裝法工藝特點(diǎn)
  (1)減少了高空作業(yè),提高了施工的性;
  (2)占用場地小,適于在較狹小區(qū)域施工;
  (3)施工機(jī)具除脹圈外可在不同規(guī)格的儲罐中重復(fù)使用。
  (4)采用液壓機(jī)構(gòu)控制,操作方便;
  (5)步進(jìn)式提升的方法,提高了操作的可控性。防止了不均勻提升。
  (6)了施工質(zhì)量,主要表現(xiàn)在:①儲罐真圓度高。由于采用了脹圈,罐壁環(huán)縫組焊時非常容易找正;②環(huán)縫焊接變形小,平整度高。在脹圈的作用下,環(huán)縫剛度增加,了收縮變形。③儲罐主體垂直度易于。每個提升架均可單獨(dú)調(diào)節(jié)提升高度。
  (7)適應(yīng)性強(qiáng)。本法適用于5000~100000m³的固定頂及浮頂儲罐的施工。
  (8)施工成本低,經(jīng)濟(jì)效益好。由于采用設(shè)備技術(shù)含量高,施工質(zhì)量好,降低了機(jī)械及人力成本,縮短了工期,且現(xiàn)場文明施工形象好。
  二、大型儲罐液壓頂升裝置安裝
  1.立柱組裝
  (1)檢查上下卡頭有無損壞、液壓部分有無漏油;檢查上下卡頭性能是否良好、操作是否靈活;立柱、滑道及滑塊應(yīng)完好。整機(jī)處于完好狀態(tài)。
 ?。?)將上下卡頭用螺栓與立柱連接、擰緊。
  (3)提升桿貫穿上下卡頭、提升滑塊,并用CHE507焊條將端塊與提升桿焊牢。在插入提升桿之前,應(yīng)對提升桿進(jìn)行校直。在插入提升桿時,將千斤頂處于松卡位置,即在上、下卡頭的松卡螺母上旋到位時進(jìn)行。注意提升桿與千斤頂基本同心,待正式工作時再將上、下卡頭復(fù)位,使其處于工作狀態(tài)。在滑道、滑塊上均勻涂抹鋰基脂二硫化鉬潤滑油脂。
  2.立柱安裝
 ?。?)確定立柱安裝位置。安裝立柱時,應(yīng)避免立柱與壁板縱焊縫在同一徑向,影響焊接施工。所有立柱應(yīng)在以罐體中心為圓心的同一圓周上,且每個立柱均布。提升塊端頭與壁板間隙宜為10~15mm。據(jù)以在底板上畫出立柱位置。
  (2)安裝。按確定位置,將立柱固定在底板上,應(yīng)接觸且應(yīng)垂直,用J507焊條焊牢。
 ?。?)立柱固定。立柱圓周方向的固定,采取鋼性固定。使用角鋼與立柱相互焊牢,使其一周連接成一個整體。立柱對角方向采取柔性固定,使用鋼絲繩相互拉緊,并用花籃螺栓鎖緊。單根立柱采用間隔一根立柱用角鋼三角形支撐,并將其焊牢。
  3.脹圈安裝
  脹圈一般采用槽鋼卷制而成,使其符合罐體內(nèi)壁弧度,每個脹圈之間采用千斤頂頂緊。脹圈脹壁板時,充分接觸壁板而且脹得更圓。脹圈的安裝位置,宜安裝在脹圈下端距壁板下端150mm處。脹圈通過卡板與壁板焊牢固定,卡板應(yīng)在提升滑塊左右各焊接一塊,且每隔2000mm應(yīng)增加一個卡板,卡板厚度應(yīng)≥12mm。提升滑塊置于脹圈下方,滑塊端頭距壁板的間隙宜為10~15mm,在脹圈及滑塊上焊接防止提升過程中滑塊與脹圈的相對運(yùn)動的擋塊,避免產(chǎn)生危險。
  4.液壓泵站安裝
 ?。?)液壓泵站安放在平整牢固地面上,且應(yīng)干燥通風(fēng)、、防雨以及避免太陽直曬,應(yīng)安裝防雨泵棚。
 ?。?)泵站供壓系統(tǒng),應(yīng)按泵站系統(tǒng)圖將各高壓管、閥門、接頭連接好,并與液壓頂升設(shè)備立柱上的液壓千斤頂相連,注意所有千斤頂進(jìn)出口一致,上油嘴為回程油壓管,下油嘴為上升油壓管,檢驗(yàn)連接是否牢靠。供壓部件不應(yīng)與底板直接接觸,且應(yīng)有防燙、防扎等遮擋措施。在連接液壓膠管時,嚴(yán)禁帶入泥砂,以免損壞千斤頂。
 ?。?)泵站供電部分安裝。按電氣技術(shù)要求安裝。

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