液壓提升倒裝法工藝特點(diǎn)與大型儲(chǔ)罐液壓頂升裝置安裝

 　　{一}、液壓提升倒裝法工藝特點(diǎn)
　　(1)減少了高空作業(yè)，提高了施工的性；
　　(2)占用場(chǎng)地小，適于在較狹小區(qū)域施工；
　　(3)施工機(jī)具除脹圈外可在不同規(guī)格的儲(chǔ)罐中重復(fù)使用。
　　(4)采用液壓機(jī)構(gòu)控制，操作方便；
　　(5)步進(jìn)式提升的方法，提高了操作的可控性。防止了不均勻提升。
　　(6)了施工質(zhì)量，主要表現(xiàn)在：①儲(chǔ)罐真圓度高。由于采用了脹圈，罐壁環(huán)縫組焊時(shí)非常容易找正；②環(huán)縫焊接變形小，平整度高。在脹圈的作用下，環(huán)縫剛度增加，了收縮變形。③儲(chǔ)罐主體垂直度易于。每個(gè)提升架均可單獨(dú)調(diào)節(jié)提升高度。
　　(7)適應(yīng)性強(qiáng)。本法適用于5000~100000m³的固定頂及浮頂儲(chǔ)罐的施工。
　　(8)施工成本低，經(jīng)濟(jì)效益好。由于采用設(shè)備技術(shù)含量高，施工質(zhì)量好，降低了機(jī)械及人力成本，縮短了工期，且現(xiàn)場(chǎng)文明施工形象好。
　　{二}、大型儲(chǔ)罐液壓頂升裝置安裝
　　1.立柱組裝
　?。?）檢查上下卡頭有無(wú)損壞、液壓部分有無(wú)漏油；檢查上下卡頭性能是否良好、操作是否靈活；立柱、滑道及滑塊應(yīng)完好。整機(jī)處于完好狀態(tài)。
　?。?）將上下卡頭用螺栓與立柱連接、擰緊。
　　（3）提升桿貫穿上下卡頭、提升滑塊，并用CHE507焊條將端塊與提升桿焊牢。在插入提升桿之前，應(yīng)對(duì)提升桿進(jìn)行校直。在插入提升桿時(shí)，將千斤頂處于松卡位置，即在上、下卡頭的松卡螺母上旋到位時(shí)進(jìn)行。注意提升桿與千斤頂基本同心，待正式工作時(shí)再將上、下卡頭復(fù)位，使其處于工作狀態(tài)。在滑道、滑塊上均勻涂抹鋰基脂二硫化鉬潤(rùn)滑油脂。
　　2.立柱安裝
　?。?）確定立柱安裝位置。安裝立柱時(shí)，應(yīng)避免立柱與壁板縱焊縫在同一徑向，影響焊接施工。所有立柱應(yīng)在以罐體中心為圓心的同一圓周上，且每個(gè)立柱均布。提升塊端頭與壁板間隙宜為10～15mm。據(jù)以在底板上畫出立柱位置。
　?。?）安裝。按確定位置，將立柱固定在底板上，應(yīng)接觸且應(yīng)垂直，用J507焊條焊牢。
　?。?）立柱固定。立柱圓周方向的固定，采取鋼性固定。使用角鋼與立柱相互焊牢，使其一周連接成一個(gè)整體。立柱對(duì)角方向采取柔性固定，使用鋼絲繩相互拉緊，并用花籃螺栓鎖緊。單根立柱采用間隔一根立柱用角鋼三角形支撐，并將其焊牢。
　　3.脹圈安裝
　　脹圈一般采用槽鋼卷制而成，使其符合罐體內(nèi)壁弧度，每個(gè)脹圈之間采用千斤頂頂緊。脹圈脹壁板時(shí)，充分接觸壁板而且脹得更圓。脹圈的安裝位置，宜安裝在脹圈下端距壁板下端150mm處。脹圈通過卡板與壁板焊牢固定，卡板應(yīng)在提升滑塊左右各焊接一塊，且每隔2000mm應(yīng)增加一個(gè)卡板，卡板厚度應(yīng)≥12mm。提升滑塊置于脹圈下方，滑塊端頭距壁板的間隙宜為10～15mm，在脹圈及滑塊上焊接防止提升過程中滑塊與脹圈的相對(duì)運(yùn)動(dòng)的擋塊，避免產(chǎn)生危險(xiǎn)。
　　4.液壓泵站安裝
　?。?）液壓泵站安放在平整牢固地面上，且應(yīng)干燥通風(fēng)、、防雨以及避免太陽(yáng)直曬，應(yīng)安裝防雨泵棚。
　　（2）泵站供壓系統(tǒng)，應(yīng)按泵站系統(tǒng)圖將各高壓管、閥門、接頭連接好，并與液壓頂升設(shè)備立柱上的液壓千斤頂相連，注意所有千斤頂進(jìn)出口一致，上油嘴為回程油壓管，下油嘴為上升油壓管，檢驗(yàn)連接是否牢靠。供壓部件不應(yīng)與底板直接接觸，且應(yīng)有防燙、防扎等遮擋措施。在連接液壓膠管時(shí)，嚴(yán)禁帶入泥砂，以免損壞千斤頂。
　?。?）泵站供電部分安裝。按電氣技術(shù)要求安裝。