<一>、儲罐安裝使用倒裝法
(1)罐壁組裝前，點焊一周定位圈：即先在已經(jīng)焊完對接縫的底板邊板上劃出較上和較下一帶壁板的圓周線，并沿較上一節(jié)圓周線內(nèi)側，每隔距離臨時點焊定位角鋼；(2)組對較上一帶壁板，應按設計要求檢查其周長，并于立縫焊接。(3)搭建拱頂，罐頂板應對稱地進行組裝。為防止頂板下凹，凸度用弦長等于1.5m的樣板進行檢查，間隙應不大于6mm。
利用桅桿、脹圈起吊進行油罐的倒裝施工。起吊方法：(1)在貯罐底板上根據(jù)貯罐直徑大小以及每帶壁板的寬度決定立扒桿數(shù)量，在扒桿下端焊一而積為0.5㎡、厚10mm鋼板，起吊根據(jù)重量和起吊高度用手拉葫蘆，在起吊二帶板時，將扒桿頂部互相連接起來，以增強各扒桿的整體穩(wěn)定性；(2)一帶壁板以下各帶壁板的組裝均應留出一道活口，當外側的其它立縫全部焊完后，即在活口處用手拉葫蘆將壁板拉緊，使其緊貼于上節(jié)壁板再進行起吊，并組對和焊接兩節(jié)壁板之間的環(huán)縫；(3)起吊時，應采取適當措施控制兩節(jié)壁板搭接的寬度偏差，防止吊冒；(4)活口兩側的環(huán)縫，應留出大約1。暫不焊接，待活口切割和組焊后再焊。每圈壁板的活口應互相對稱錯開；(5)環(huán)縫應先焊內(nèi)部斷續(xù)焊縫，后焊外部連續(xù)焊縫。焊工應均勻分布并沿同一方向施焊；(6)各節(jié)壁板起吊前和立縫焊接后，在其內(nèi)壁下端組裝一圈逼杠(臨時加強圈)，并與罐壁緊貼。
油罐倒裝完后，焊接壁板與底板連接的內(nèi)外角焊縫，由4名焊工內(nèi)外各2名同時退焊施工，罐內(nèi)焊工先焊1m米長后，外部焊工開始施焊，并一直保持此距離等速焊接，直到匯合焊完。
底板然后焊接，采用由外向內(nèi)的施焊方法，由4名焊工同時對稱焊接。先焊邊緣板對接剩余焊縫，接著4名焊工進行中幅板及伸縮縫的焊接。原固定底板的各鐵楔卡板焊到位時再拆除，3層板疊加處焊到時把鋼板撬起，先將下而覆蓋的焊縫焊好。
<二>、倒裝施工提升步驟
(1)倒裝法施工前，先鋪設500mm高的工作環(huán)形平臺(如采用φ325、h=500mm的無縫鋼管及厚度δ=10mm的鋼板)，在工作平臺上圍板，所有人員、施工機具(包括焊把線)從平臺下方進出。
同時在環(huán)形平臺上點焊限位擋板，便于圍板。
(2)安裝頂層(一層)壁板。在吊車的配合下，按照己排好的壁板順序依次將壁板吊裝就位，邊吊裝，邊點焊縱縫，對口間隙應符合設計要求。待該層壁板全部吊裝組對完成后，在內(nèi)側沿焊縫自上而下，每500mm左右點焊一塊弧形板.錯邊量應滿足組對質(zhì)量要求。壁板縱縫先焊外側，內(nèi)側清根后施焊。縱縫全部焊完后，應拉尺測量壁板周長。周長的實際尺寸應該是理論尺寸加然后活口焊接收縮量，加頂部包邊角鋼焊接收縮量和下部環(huán)縫焊接收縮量。
(3)如果帶拱頂?shù)膬?，考慮到因素，一層壁板完成后，即安裝罐頂，罐頂完成后，在罐頂開孔，以便放入提升架。
一層壁板和罐頂安裝提升之后，即可安裝二層壁板。方法同一層壁板，在二層壁板圍板后，在罐內(nèi)組對和安裝脹圈及弧板，調(diào)整好提升設備后提升。
(4)提升時按控制柜的上升鈕，液壓提升設備完成一次提升后，再按下降鈕，使千斤頂活塞桿復位.二次提升同一步操作，在提升高度相差較大時，通過針形閥關閉其它千斤頂，單獨提升較低部位的千斤頂，使其到達相應的高度時停止提升。直至一層壁板的下邊稍高出二層壁板上邊5~10mm，利用限位擋板，使上下層壁板對接。當間隙不合適時，可利用閥門控制提升機調(diào)整環(huán)縫間隙，其方法是依間隙大小，逐個進行調(diào)整，直至符合要求.二層壁板安裝組對后，進行縱縫的內(nèi)側焊接和環(huán)縫焊接，按設計要求對壁板的幾何尺寸和焊縫質(zhì)量進行檢驗，合格后，按照上述方法和步驟安裝、提升第三層壁板、第四層壁板……，直至然后一層壁板的安裝提升結束。然后一層壁板圍板時，拆除下部工作環(huán)形平臺，留一道800~1000mm的門(如柔儲罐本來有一塊較小尺寸的壁板時，可不用專門預留門)，該塊壁板暫不安裝，待儲罐焊接都完成后，再安裝該塊壁板。
