液壓頂升裝置倒裝法同大型儲(chǔ)罐維修施工方案確定

 
　　一、液壓頂升裝置倒裝法
　　現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工情況：利用吊車、叉車、壁板組裝卡具及人工配合組裝壁板，在頂圈壁板組焊完成后，沿壁板內(nèi)部組裝漲圈，此漲圈有兩項(xiàng)功能：
　　(1)提升罐壁板的支撐平臺(tái)。
　　(2)通過漲圈之間附加千斤頂?shù)纳炜s及罐壁板上打斜支撐來控制儲(chǔ)罐的直徑及橢圓度。
　　液壓升降總成器沿圓周均勻布置，現(xiàn)場(chǎng)采用28根液壓頂升柱。連接液壓管線及液壓站卞油路，系統(tǒng)液壓管線分為輸油管線和回油管線。利用液壓升降總成器將油輸入系統(tǒng)輸油管線進(jìn)行打壓提升，每次提升高度為100mm，然后采用人工鎖住液壓頂升柱，而后將油退入系統(tǒng)回油管線，重復(fù)以上操作直至將罐壁提升到需要高度，然后關(guān)閉各控制閥門。所有控制程序采用人工半自動(dòng)化操作，罐壁焊接采用手工電弧焊。此后進(jìn)行下一圈壁板組焊，重復(fù)上述操作，逐次完成各圈壁板的組裝及焊接。所有附件安裝均跟隨罐壁提升，整個(gè)罐卞體施工采用地而施工，無需高空作業(yè)，性高。
　　二、大型儲(chǔ)罐維修施工方案確定
　　某煉油廠在對(duì)燃料油罐區(qū)的瀝青儲(chǔ)罐G1302進(jìn)行檢驗(yàn)的過程中，發(fā)現(xiàn)儲(chǔ)罐罐底板下表面嚴(yán)重腐蝕減薄，出現(xiàn)大量穿孔的現(xiàn)象。從儲(chǔ)罐的腐蝕嚴(yán)重性、施工過程中的性、維修后的等方面考慮，決定采用對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行整體頂升后，進(jìn)行整體換底板的施工方案，儲(chǔ)罐長周期的運(yùn)行。
　　G1302罐日常儲(chǔ)存介質(zhì)為瀝青，于2009年3月正式投入使用。在2018年7月進(jìn)行的檢測(cè)過程中，通過測(cè)厚檢測(cè)、相控陣檢測(cè)、漏磁檢測(cè)等手段，發(fā)現(xiàn)罐底板出現(xiàn)大面積腐蝕，其中當(dāng)量妻45%的腐蝕缺陷有134處，甚至出現(xiàn)35處穿孔的現(xiàn)象。
　　1、局部修補(bǔ)與整體換
　　(1)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的腐蝕情況，腐蝕面積較大，分布不均勻，施工過程中容易產(chǎn)生遺漏，可能需要多次施工與檢測(cè)才能清理隱患，而且施工質(zhì)量無法。
　　(2)在修補(bǔ)過程中，若不對(duì)罐底泄漏處進(jìn)行清理，局部修補(bǔ)時(shí)會(huì)產(chǎn)生局部密閉空間，存在發(fā)生爆炸、火災(zāi)的隱患。
　　(3)由于罐底板整體減薄，若不進(jìn)行整體換，在后續(xù)的使用過程中，使用年限無法。
　　因罐底板腐蝕面積較大，換部位較多，從檢修的效率性與性，以及施工質(zhì)量來考慮，整體換相比較于局部修補(bǔ)加與實(shí)用。
　　2、局部頂升與整體頂升
　　此前在國內(nèi)同類型的儲(chǔ)罐檢修施工作業(yè)中，大型儲(chǔ)罐多數(shù)采用局部頂升的作業(yè)方式來進(jìn)行換底板，需要進(jìn)行復(fù)雜的應(yīng)力計(jì)算來儲(chǔ)罐的頂升，在G1302罐的檢修作業(yè)中，整體頂升相較于局部頂升，在以下幾方面具備優(yōu)點(diǎn)：
　　(1)儲(chǔ)罐體積大，宜采用整體頂升
　　G1302罐容積20000m3、直徑37m、高25m，相較于局部頂升，整體頂升均布的液壓提升設(shè)備多點(diǎn)支撐，了罐壁連接處的每個(gè)頂升單元受力均勻，提高了頂升的性。
　　(2)儲(chǔ)罐重量大，宜采用整體頂升
　　G1302罐罐體及附件總重為398T，若儲(chǔ)罐進(jìn)行局部頂升，頂升之后弱側(cè)的受力將急劇增大，容易導(dǎo)致罐基礎(chǔ)環(huán)墻受損。而整體頂升的多點(diǎn)均勻分布，能將總重量分化為相同的若干分力，使基礎(chǔ)均勻受力。
　　(3)儲(chǔ)罐剛性差，宜采用整體頂升
　　因本身結(jié)構(gòu)原因，G1302罐存在剛性差的特點(diǎn)，且本次維修總工期約4個(gè)月，若采用局部頂升方式，儲(chǔ)罐會(huì)長時(shí)間處于受力不均的狀態(tài)，會(huì)對(duì)儲(chǔ)罐造成不可的應(yīng)力變形，影響儲(chǔ)罐日后的使用。