【一】、儲罐安裝使用倒裝法
(1)罐壁組裝前,點焊一周定位圈:即先在已經(jīng)焊完對接縫的底板邊板上劃出最上和最下一帶壁板的圓周線,并沿最上一節(jié)圓周線內側,每隔距離臨時點焊定位角鋼;(2)組對最上一帶壁板,應按設計要求檢查其周長,并于立縫焊接。(3)搭建拱頂,罐頂板應對稱地進行組裝。為防止頂板下凹,凸度用弦長等于1.5m的樣板進行檢查,間隙應不大于6mm。
利用桅桿、脹圈起吊進行油罐的倒裝施工。起吊方法:(1)在貯罐底板上根據(jù)貯罐直徑大小以及每帶壁板的寬度決定立扒桿數(shù)量,在扒桿下端焊一而積為0.5㎡、厚10mm鋼板,起吊根據(jù)重量和起吊高度用手拉葫蘆,在起吊帶板時,將扒桿頂部互相連接起來,以增強各扒桿的整體穩(wěn)定性;(2)帶壁板以下各帶壁板的組裝均應留出一道活口,當外側的其它立縫全部焊完后,即在活口處用手拉葫蘆將壁板拉緊,使其緊貼于上節(jié)壁板再進行起吊,并組對和焊接兩節(jié)壁板之間的環(huán)縫;(3)起吊時,應采取適當措施控制兩節(jié)壁板搭接的寬度偏差,防止吊冒;(4)活口兩側的環(huán)縫,應留出大約1。暫不焊接,待活口切割和組焊后再焊。每圈壁板的活口應互相對稱錯開;(5)環(huán)縫應先焊內部斷續(xù)焊縫,后焊外部連續(xù)焊縫。焊工應均勻分布并沿同一方向施焊;(6)各節(jié)壁板起吊前和立縫焊接后,在其內壁下端組裝一圈逼杠(臨時加強圈),并與罐壁緊貼。
油罐倒裝完后,焊接壁板與底板連接的內外角焊縫,由4名焊工內外各2名同時退焊施工,罐內焊工先焊1m米長后,外部焊工開始施焊,并一直保持此距離等速焊接,直到匯合焊完。
底板焊接,采用由外向內的施焊方法,由4名焊工同時對稱焊接。先焊邊緣板對接剩余焊縫,接著4名焊工進行中幅板及伸縮縫的焊接。原固定底板的各鐵楔卡板焊到位時再拆除,3層板疊加處焊到時把鋼板撬起,先將下而覆蓋的焊縫焊好。
【二】、儲罐液壓提升系統(tǒng)的工作原理
我國石油化工行業(yè)的儲運設備多為立式圓筒形鋼制石油儲罐,一萬立方米以下圓筒形鋼制儲罐提升作業(yè)多采用手拉葫蘆或電動葫蘆提升。隨著科技的不斷進步,液壓提升系統(tǒng)已經(jīng)逐漸應用到倒裝罐的安裝過程中,并顯示出良好的使用性能和經(jīng)濟效益。
1、液壓提升系統(tǒng)的結構及其特點
液壓提升系統(tǒng)由液壓站、油路管線、提升系統(tǒng)三部分組成。
(1)液壓站
液壓站主要有電動機、液壓泵、油槽、電磁控制閥等組成。液壓站通過液壓泵提供動力液壓油,通過電磁控制閥的調控來實現(xiàn)提升系統(tǒng)的升降。液壓站體積小,結構簡單,易于操作,并且性強,維護、維修方便。
(2)油路管線
油路管線采用的是多段高壓軟管,在使用時根據(jù)提升系統(tǒng)的多少增減、組合,管線連接簡單、靈活,使用維護方便。
(3)提升系統(tǒng)
液壓提升設備由提升架、液壓千斤頂、上下卡頭三部分組成,系統(tǒng)總高為2800mm。
提升架主體由兩根槽鋼構成;千斤頂為穿心式雙作用液壓千斤頂,單臺千斤頂額定載荷160kN,步進行程為100mm;上下卡頭為穿心自鎖式卡頭。系統(tǒng)整體結構簡單,幾何尺寸小,重量輕,。
2、工作原理
(1)液壓站由液壓泵提供動力液壓油,經(jīng)油路管線進入液壓千斤頂下油嘴,液壓千斤頂頂升帶動提升桿、滑動托架頂升背杠,罐體提升;
(2)液壓千斤頂完成一個步進行程(100mm)后,電磁閥換向,液壓油經(jīng)管路系統(tǒng)進入液壓千斤頂上油嘴,液壓千斤頂反向動作;
(3)液壓千斤頂復位后,電磁換向閥換向,重復以上過程,如此反復循環(huán)直至完成整個提升過程。