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液壓頂升倒裝法施工工藝的原理

發(fā)布時(shí)間:2019-03-30  發(fā)布者:鼎恒液壓機(jī)械
液壓頂升倒裝法施工工藝的原理是:鋼內(nèi)筒的重量支撐在螺旋脹圈上,螺旋脹圈依靠布置在內(nèi)筒鋼筋混凝土基礎(chǔ)上的若干個(gè)液壓千斤頂作上下行程運(yùn)動(dòng),從而帶動(dòng)鋼內(nèi)筒逐節(jié)頂升,直至頂升完成全部筒節(jié)的安裝工作。螺旋脹圈布置在鋼內(nèi)筒內(nèi)壁上,通過螺旋千斤頂調(diào)整螺旋脹圈直徑尺寸,當(dāng)螺旋脹圈直徑變大時(shí),螺旋脹圈對(duì)鋼內(nèi)筒內(nèi)壁作用一個(gè)很大的正壓力,千斤頂通過螺旋脹圈實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼內(nèi)筒的頂升;當(dāng)螺旋脹圈直徑變小時(shí),螺旋脹圈對(duì)鋼內(nèi)筒內(nèi)壁的正壓力減小以至于脫離鋼內(nèi)筒內(nèi)壁,螺旋脹圈下落到原始位置,如此往復(fù)循環(huán)實(shí)現(xiàn)頂升。
頂升過程中結(jié)構(gòu)荷載的傳遞路線為:鋼內(nèi)筒結(jié)構(gòu)重量一螺旋脹圈~液壓千斤頂~液壓支架~內(nèi)筒鋼筋混凝土基礎(chǔ)。
工藝流程
鋼板下料~剖口~除銹與底涂一卷板~第 一節(jié)內(nèi)筒片圍板組對(duì)~第 一節(jié)內(nèi)筒片縱向圍焊~第 一節(jié)內(nèi)筒頂升一節(jié)內(nèi)筒片圍板組對(duì)一節(jié)內(nèi)筒片縱向圍焊~第 一節(jié)與節(jié)內(nèi)筒間水平焊接一頂升一重復(fù)以上過程直至完成全部筒節(jié)一拆除頂升裝置一進(jìn)行鋼煙道施工。
采用的液壓頂升設(shè)備及工作原理
1、液壓千斤頂及工作原理
1.1液壓千斤頂和液壓支架的組裝
sQD一150一1000型松卡式千斤頂為空心式千斤頂,千斤頂中心有1根φ70mm、45m的提升桿,提升桿下端與液壓支架內(nèi)的滑塊相連接。安裝時(shí)先將千斤頂?shù)纳稀⑾驴^的松卡螺母逆時(shí)針向上調(diào)頂點(diǎn),這樣上、下卡頭處于松卡的狀態(tài)。將液壓缸及上卡頭裝在液壓支架上端的平臺(tái)上,用螺絲固定,把下卡頭安裝在液壓缸下面的平臺(tái)上,也用螺絲固定。再將提升桿從液壓支架下端穿入,穿過支架滑塊、下卡頭、液壓缸及上卡頭。把上、下卡頭的松卡螺母順時(shí)針調(diào)至下頂點(diǎn),這樣上、下卡頭中的卡塊在彈簧的推動(dòng)下,向下把提升桿鎖住。較 后將上、下卡頭、液壓缸及滑塊,通過螺絲調(diào)整到同一直線上。
1.2液壓千斤頂?shù)男谐踢^程
液壓缸工作時(shí),上、下卡頭均處于鎖緊狀態(tài)。上、下卡頭通過彈簧向下壓緊卡塊,抱緊提升桿。液壓缸上升時(shí),錐套上升,帶動(dòng)卡塊向上運(yùn)動(dòng),而卡塊因卡緊提升桿,從而帶動(dòng)提升桿跟著向上運(yùn)動(dòng)。提升桿上升時(shí),下卡頭的卡塊抱緊提升桿,卡塊受到向上的力會(huì)隨提升桿向上運(yùn)動(dòng),由于錐套上口大,固定在平臺(tái)上靜止不動(dòng),卡塊向上脫離錐套而自動(dòng)松開提升桿。提升桿帶動(dòng)提升架上的滑塊,滑塊托動(dòng)脹圈(脹圈與鋼內(nèi)筒是焊接在一起的),從而帶動(dòng)整個(gè)鋼內(nèi)筒向上提升(上、下卡頭的工作原理是:卡頭通過分六瓣的卡塊,向下壓入上口大下口小的錐套內(nèi),向下越壓越緊,向上則松開)。
1.3液壓千斤頂?shù)幕爻踢^程
千斤頂液壓行程是150mm,當(dāng)液壓缸行至150mm時(shí),活塞受限停止運(yùn)動(dòng),提升桿因沒有向上的力也停止運(yùn)動(dòng),這時(shí)下卡頭的彈簧向下推動(dòng)卡塊,鎖緊了提升桿。液壓缸回程向下運(yùn)動(dòng),下卡頭受提升桿向下的力和彈簧向下的推力,將提升桿鎖住,提升桿不能向下運(yùn)動(dòng)。液壓缸繼續(xù)下降,上卡頭的卡塊因鎖緊提升桿不動(dòng),錐套則向下運(yùn)動(dòng),從而使上卡頭的卡塊脫離錐套而松開提升桿,上卡頭隨液壓缸回到行程的起點(diǎn)。這樣就完成了一個(gè)工作循環(huán),直到將鋼內(nèi)筒提升到相應(yīng)的高度(液壓缸裝有同步閥,能液壓缸同步上升和下降)。
2、螺旋千斤頂與脹圈
2.1螺旋千斤頂?shù)募夹g(shù)性能
螺旋千斤頂型號(hào)QL20,技術(shù)參數(shù):承載力200kN,起重高度180mm,較 低高度320mm。
2.2脹圈制作與作用
脹圈采用的槽鋼滾壓成型,與鋼內(nèi)筒弧型一致。整個(gè)圓形脹圈分為兩段弧形梁,弧形梁之間對(duì)稱安裝兩臺(tái)200kN的螺旋千斤頂,螺旋千斤頂在脹圈的兩頭端面,使脹圈脹緊在鋼內(nèi)筒的內(nèi)壁上(脹圈是提升的支點(diǎn)),這樣既能減少鋼內(nèi)筒的變形又能提高鋼內(nèi)筒的剛度,便于下一節(jié)板的焊接與提升。
3、液壓支架的制作與提升過程
液壓支架由兩根HN450x200xl6型鋼拼裝組成,型鋼長(zhǎng)3.5米,中間留有滑道,滑道內(nèi)裝有滑塊。支架上端焊有兩層平臺(tái),上層裝液壓缸,下層裝下卡頭。液壓支架底部用鋼板固定兩根H型鋼。液壓支架中有一根φ70mm、4.5m的提升桿,用于托動(dòng)滑塊,滑塊托動(dòng)脹圈,從而帶動(dòng)鋼內(nèi)筒的提升。
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